GJB 2914-1997 航天高压气瓶用TC4 钛合金管材规范
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5302BEB0843F413A8DF233DF4DDCA432 |
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6 |
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日期： |
2024-7-13 |
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中华人民共和国国家军用标准,FL 9545 GJB 2914-97,航天高压气瓶用TC4,钛合金管材规范,Specification for TC4 titanium alloy tubes for,astronautic high - pressure bottle,1997-05-23 发布1997- 12-01 实施,国防科学技术工业委员会批准,中华人民共和国国家军用标准,航天高压气瓶用TC4钛合金管材规范,Specification for TC4 titanium alloy tubes for,astronautic high - pressure bottle,GIB 2914-97,1范围,1.1 主题内容,本规范规定了航天用TC4钛合金管材的要求、质量保证规定和交货准备等,1.2 适用范围,本规范适用于航天高压球形气瓶用TC4钛合金挤压管材,2引用文件,GB 228-87,GB/T 3620.1 -94,GB/T 3620.2 -94,GB 4698 - 84,GB 5168-85,GB 6397 - 86,GB 8180-87,金属拉伸试验方法,钛及钛合金牌号和化学成分,钛及钛合金成分允许偏差,钛及钛合金化学分析方法,两相钛合金高低倍组织检验方法,金属拉伸试验试样,钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和储存,3要求,3. 1材料,3.1.1 用于制造管材的铸锭应采用真空自耗电弧炉熔炼，熔炼次数应不少于两次。最后一次,熔炼稳定阶段的压力应不大于5Pa,3.1.2 自耗电极不允许使用鸨极氨弧焊焊接,3.1.3 已确定的生产工艺一艇不应更改,若需更改时应征得订购方材料归口单位的同意,3.2 化学成分,3.2.1 管材的化学成分应符合GB/T 3620.1中TC4牌号的规定,3.2.2 订购方从管材上取样进行化学成分复验，其成分允许偏差应符合GB/T 3620.2的规,定,3.3 力学性能,产品的室温力学性能在经热处理后的试样上测试，其结果应符合表1的规定。试样推荐,采用的热处理制度为"50 — 850匕，保温lh,空冷,国防科学技术工业委员会1997-05-23发布 1997- 12-01实施,GJB^914-97,表1,牌 号,试样,状态,抗拉强度生, MPa 伸长率也，%,不小于,TC4 M 835 10,3.4 尺寸及外形,3.4.1 管材的外径、壁厚及允许偏差应符合表2的规定,表 2 mm,外径X壁厚外径允许偏差壁厚允许偏差,155X 10 ±2.5 + 2,5,— 1.0,195 X12.5 ±3,0 + 2.5,-1.5,3.4.2 管材的不圆度及壁厚不均应不大于其外径和壁厚的公差,3.4.3 管材的长度应不大于4m,定尺和倍尺长度应在其不定尺长度范围内。定尺长度允许,偏差为f 15mm，倍尺长度还应计入管材截断时的切口量，每一切口量为5mm,3.4.4 管材两端口应平齐，切斜应不大于5mme,3.4.5 管材应平直，弯曲度应不大于6mm/m,3.5 显微组织,管材的显微组织应为加工的a + B组织,3.6 低倍组织,管材的横向低倍试样上应无裂纹、气孔、分层和夹杂,3.7 外观质量,3.7.1 管材内、外表面应清洁，不允许有裂纹、折迭、夹杂等肉眼可见的缺陷。允许对局部缺,陷进行清理，清理后应满足管材的最小壁厚尺寸要求,3.7.2 管材内、外表面允许有不超过其壁厚负偏差的划伤、凹坑等,3.8 状态,管材以热挤压状态（R）供货,3.9 产品标志,在已检验的每根管材的一端应做如下标记：,a.合金牌号；,b,熔炼炉号、批号；,c.管材截断时的顺序号,4质量保证规定,41检验责任,2,GJB 2914-97,除合同或订单中另有规定外，承制方应负责完成本规范规定的所有的检验。必要时上级,鉴定机构有权对本规范所述的任一检验项目进行检验,4.1.1 合格责任,所有产品必须符合本规范第3章的所有要求。若合同中包括本规范未规定的检验要求,承制方还应保证所提交验收的产品符合合同要求,4.1.2 复验和仲裁,订购方对收到的产品应进行复验（按承制方提供的热处理制度处理试样），如复验结果与,本规范的规定不符时，应在收到产品之日起六个月内向承制方提出，由双方共同商定。意见不,统一时，可由双方同意的第三方仲裁,4.2质■一致性检验,4.2, 1 组批,产品应成批提交险收，每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一状态、同一规格、同一制造,力一法的产品组成°,4.2.2检验项目及取样,4.2.2. 1管材质量一致性检验的项目、取样位置和数量应符合表3的规定,表3,检验项目取样位置取样数量要求的章条号检验或试验方法的章条号,化学成分［按4.2.2.2 每批1份3.2 4.3.1,力学性能纵向每批2根，各1个3.3 4.3.2,尺 寸一逐 根3.4 4.3.3,显微组织横向每批1根，每根1个3.5 4.3.4,低倍组织尾端横向每批1根，每根1个3.6 4.3.5,外现质量一逐根3.7 4.3.6,4.2.2.2氢含量在产品上取样测定，其他成分承制方由原铸锭的分析结果报出，订购方复验,均在产品上取样,4.2.3检验结果的判定,4.2.3.1 化学成分和显微组织不合格时，整批不合格,4.2.3.2 管材的尺寸、外观质量不合格时，单件不合格,4.2.3.3 低倍组织不合格时，允许承制方切除不合格部分，重新取样检验，合格时交货,4.2.3.4 在力学性能的检验中，如果有一个试样的检验结果不合格，则从该批管材中取双倍,试样进行该不合格项目的重复试验。若仍有一个试样的试验结果不合格，则该批管材为不合,……
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